《6S现场管理》

——以海尔6S现场为范例

课程时间　　：1天

课程背景　　：

为什么我们产品质量或服务老是上不去？

为什么客户的交货期我们老是一拖再拖？

为什么我们的成本老是居高不下？

因为我们现场管理脏、乱、差所致！优良的产品不可能是在垃圾箱里干出来的，优良的产品是优秀的人干出来的，所以通过推行6S管理，创造整洁、有序的工作环境，是提高产品质量、降低生产成本、提升人员素质的必经途径！

课程收益　　：

1、了解6S管理的基本概念和具体做法；

2、以国内优秀企业为标杆，检讨企业6S管理的不足；

3、理论结合实际，现场指导企业6S管理。

适合行业　　：生产行业。

课程对象　　：企业中高层干部、基层班组长。

课程内容　　：

第一部分：概论

1、6S概念和起源推行

2、6S的六大目的

3、6S管理的效果

第二部分：车间现场管理的基本内容

1、现场管理的含义、对象和范围

2、现场观念：1%的细节失误=100%的失败

3、规范的车间现场规划图片学习与借鉴

4、如何在车间开展区域规划和定置管理

5、如何做好车间班组的安全管理工作？

6、车间成本控制四大方向（物耗、劳动工时、能耗、浪费）

第三部分：班组现场质量控制

1、观念：品质=90%的意识+10%的知识

2、班组长如何运用脑力风暴法解决质量

3、问题

A、现场的质量管理要点

B、为什么说班组长是质量控制的核心人物

C、零缺陷管理巧妙应用于现场质量控制案例

D、班组长如何引导所属员工树立质量意识

案例：如何推动现场质量管理

第四部分：现场日清管理

1、现场日清管理的目的

2、现场日清管理的范围

3、现场日清管理的工作流程

4、生产现场标牌说明

5、生产现场标牌编码规则

6、生产日清的五大类别

7、生产计划日清

8、生产质量日清

9、生产设备维护日清

10、生产物耗日清

11、生产纪律日清

第五部分：目视管理

1、如何设计生产看板

2、重点工序控制板的设计

3、不良品展示台

4、颜色管理

5、哭笑脸标识牌

6、颜色识别法

第六部分：6S管理的推行与保持

1、6S管理的保持

2、现场巡检

3、现场管理红黄牌

4、现场管理评审表

授课模式　　：讲授、游戏（调节课堂氛）、案例分析、小组研讨、情景演练。

服务承诺　　：先培训，后收费，根据“培训评估调查表”满意度达不到80%以上免收任何费用。