笔者以过往21年企业亲历经验和顾问心得所体验到的，对制造型企业来说，其业务流程是投入→转化→产出的过程。从企业运作与管理来说，投入是第一步。作为供应商的选择，无论从成本、质量和合作方式都有其现实的意义。

    物料采购和供应畅通，可支持生产订单的进度与完成。同时，质量和数量也将直接影响生产品质和控制及减少工单尾数。因此，从供应商渠道与接洽，应作为企业物控部门经常性工作内容；通过如订货会、交流会和网络平台等，都可直接或间接收集供应商材料信息并作出适合的沟通和选择，在基本衡量和综合衡量基础上，可作为入围考虑，可进一步洽谈和了解具体合作的可行性。解读图示（略）

    其实，从选择供应商角度，除了基本衡量的交货期，数量质量、材料匹配、价格水平和支付方式外，更应从综合衡量方面来作为经常性的工作；因为在企业生产成本以金额核算的构成中，主要材料是重点，一般材料是次之、辅助材料（如包装箱，胶袋、标签、封口纸等）较少。

    在选择上按三类材料划分的同时，应同等作出不同级数的供应商选择。比如，主要材料供应商，应从基本衡量中排列出A、B、C不同级数，并建立沟通与合作的记录档案；其好处不在于不断了解材料供应信息，对应基本衡量和综合衡量；作出阶段性调整，从而对控制物料成本，支持生产等都有着重要作用。而且，在研发新产品时，可作出主动的取舍或必要的补充。

    供应商渠道的有效选择，笔者（佟天佑）的工作和顾问心得：应从中短期出发，把握当前的衡量和类别的级数。实际操作方面应注意：

    第一点，在通过对供应商的选择和随后的协商到鉴定供应合同，应有一个考察期，有时候最好的未必是更好的。比如，质量上过硬，但价格却超出承受的程度。

    第二点，对供应商要素的评估，应考虑本企业流动资金；特别是支付方式在执行合同的履行程度，凡事都是双向的，所谓合作愉快，应建立在互信，互惠和互利基础上；这方面的工作在供应商调研时，应更细心和留意。

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