前言： 人造环境，环境育人

所谓“物以类聚，人以群分”，要留住什么样的人才，就要给他合适的环境。反过来说，有什么样的环境，就能培养什么样的人才。这就是人造环境，环境育人的道理，没有好的工作环境，企业就无法造成人才，更无法留住人才。

如果你到一个园林式的工厂，环境优美，工作场所窗明几净，员工各个精神饱满，专心工作，你就会被环境和员工的态度所感染，若你不在这里工作，也一定会非常向往。

一、6S的8大关键

1、 全员参与是6S的基础。这句话是什么意思呢？想要一个好的、干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，最大程度地提高工作效率和员工士气，将资源浪费降到最低点。

这不是靠一个人两个人能做到好，得靠我们大家共同努力创造和维护出来的。所以说6S是靠集体创造出来的。

2、做好6S很简单，可能只要花一个两个小时就可以了。但是做好6S后，要维护成果那就比较难了。所以说就要持续改善，那我们做好了6S怎样去改善。例如：我们已经摆放好的清洁、探火工具、杂物房的油漆桶、楼梯，如工作中需要使用的话，在使用完之后也按标示方法和原来的放置方法，摆放整齐。

如果人人都按这种方法去做，去遵守，那么我们的维护成果，和持续改善就做起来比较容易了。

为什么说：忙与不忙一样，越忙越要做。这边举两个例子：

1、如果我们因为忙，事情一直堆在这里不做，不去清理。例如：机修在修机器，螺丝、手套、工作用品乱放，在修到一半的时候需要找一个M8螺丝，因为东西乱放找了很久才找到，然后刚好找到的时候又下班了，这就耽误了我们工作的进度，也耽误了自己的时间。（东西难找）

2、再举个例子：例如我们因为忙手里的话东西随手一扔，未按标示摆放，如果在发生突发状况的的情况下大家都比较急、慌张奔跑，在车间跑来跑去，就很容易踩到钢管滑到，造成事故。存在安全隐患！我们的6S是扶于生产，不是阻于生产。出现针对我们有些做事喜欢拖拖拉拉、拖泥带水的人，不管是打扫卫生还是其他的做事都喜欢留一点在那里，（打扫个卫生垃圾忘了铲走），（希望我们员工在做事的时候不要总是留一点，要做就把他做好）。每次检查我们车间都会存在些不足或者问题点，那我们针对此类问题进行改善，改善之后进行维护，那这个问题点就不会重复出现，如果持续下去我们就一直在进步，这就叫每天进步一小步，三天进步一大步。

守时间，守标准，守规则

看一个人怎么样看他的行为举止就知道，也就是我们的素养

含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。

目的：让员工遵守规章制度；培养良好素质习惯的人才；铸造团队精神。

特别说明：如果绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。

如果我们一直坚持做好前面的5项，那我们第六个关键（习惯成自然）也就做好了。

好的方法，要不断的传承下去，就必须标准化成制度，坚持执行，直到成为工作中的一部分。6S也是如此，在推行过程中得到的宝贵经验，如设备的管理方法、工具的放置方法、油漆的使用方法等，如果不加以提升总结，标准化成制度，让更多的人受惠，那么前期的辛苦就没有意义。要把6S当成一种宗教，形成制度后，虔诚狂热地坚持下去，直到成为我们的工作习惯。

要坚持6S，仅仅靠领导的监督是没有用的，要我们的员工自觉和自我意识，这就有点像学生读书，你说这段课文要记要背啊，他不一定重视，但是如果说这段课文要考试的，不用多费神，他保证会背得滚瓜烂熟。评比考核就是6S考试。在6S没有成为所有员工的习惯之前，评比考核是一定要坚持的，考核完毕，要根据成绩优劣，在工资上有所体现。这样才能引起大家的重视。当然，评比考核也要考虑到有些应付心态，挤掉投机的泡沫成分，尽量做到公正客观。

二、关于红牌作战

为什么要做红牌作战，相信很多人都有这个疑问，作红牌作战的目的就是：运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家都能一目了然地知道工厂的缺点在哪里，设备存在哪些问题。然后再针对此类问题加以改善，解决。

1、在有问题处使用红牌揭示的工作方法。

红牌作战主要的问题对象：

(1)产品：出现重要品质问题;

(2)流程：作业工序不合理，达不到品质要求;

(3)设备：存在安全隐患，老化;

(4)地面：杂物过多，油污，损坏影响行人与物料通行;

(5)环境：环境恶化，绿化破坏严重，环保设施老化严重。

三、关于安全：

生命没有彩排，每天都是现场直播………

1、高空作业和维修作业时一定要挂牌…….

2、登高作业一定要系牢安全带，戴好安全帽

3、作业时一定要戴安全帽

4、手不能直接接触设备运转部位

5、禁止晚上打瞌睡、睡觉，以免发生事故

严格禁止，上次检查发现4、5个烟头，叉车维修区和机加房都是油污较多的地方，很容易引发火灾。

1、减少浪费：

由于整理、整顿作用，做到及时维修、合理回收、没有误送、误用、误弃，做到了物尽其用自然减少了浪费。人的浪费、场所浪费、时间浪费。减少浪费就是降低成本，增加利润。

2、安全有保障

工作场所变得明亮宽敞，通道畅通，设备表面干净、物品摆放整齐、一目了然，危险因素易于发现，按照操作规程操作，安全就要保障。

3、效率提升

好的工作环境、好的工作气氛、有素养的工作伙伴，物品摆放整齐，不用寻找，效率自然提升了。

4、 产品和人品质提升

消除了污染源、做事认真、严格操作、一丝不苟，产品的品质得以提升，通过6S的开展，养成了做任何事不马虎随意。按规则办事，久而久之，人的素质无形中得以提高。

我们做6S，只要每个人从自己的工作区域做起，按照正确的标准、制度、作业流程进行操作，就一定能让我们周边的环境变得整洁清爽，也让我们懂得了要养成良好的工作习惯，不断对自己的工作进行改善。

工作中的问题点

1、用完的工具随手一放，然后时间长了还是放在那里，也不记得去拿回来

2、净化区清洁工具乱放，未做到做完事之后工具回位

3、安全帽、手套乱放

4、个人物品放在没有标示的地方

5、机器维修完以后未清理现场，直接离开

6、要求：卫生区域责任到个人，如检查有问题扣分直接扣罚