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九步法---复杂问题科学系统的解决方法
    开课时间:2017年3月3日 课程收费:¥4500 联 系 人:王小丽
    上课地点:广东 课程分类:生产管理 联系电话:0755-26999489

九步法---复杂问题科学系统的解决方法                

以内训为主  主讲  何小勇 博士

深圳班   开课时间:2017年3月3-4日、6月23-24日、11月3-4日

2天  小班15人以上开课 常年招生

【费用和认证】

1、每人4500元(含培训费、税金、资料费、午餐、上下午茶点、其他食宿可以统一安排,费用自理。)

2  思慧德国际认证

学员全程参加听课,笔试合格并展示能灵话运用到自己的工作中,由思慧德国际咨询公司高级生产管理工程师)培训合格证书。

3、国际职业资格认证

认证费用:高级1200/人,中级高级1000/人(参加认证考试的学员交纳此费用,不参加认证考试的无须交纳此费用)。 在培训结束后参加认证考试并合格者,颁发与所参加培训课程专业领域相同之:“国际职业资之《生产管理工程师》资格证书”。(国际认证/全球通行/雇主认可/联网查询)。

【培训对象】 

企业研发、工程、质量、生产管理者和工程师等.

【课程形式】

   讲授 - 启发式、交互式教学 - 小组讨论- 案例分析 - 运作模拟- 角色扮演 - 练习- 自我评估测验。

【课程背景】     

    每个企业每天都在改善,但是大多数情况下并没有把问题彻底解决,可能只是堵堵漏洞,灭灭火。如何真正有效地把问题彻底改善?特别是那些比较复杂的问题。当然,在企业里系统推行精益六西格玛方法是最好思路之一。然而,精益六西格玛推行需要公司提供足够的资源,特别需要公司最高管理者全力支持,而且项目实施时间也相对较长。那么,有没有一种比较快捷的方法来帮助人们在短时间把复杂的问题彻底解决呢?  

何小勇黑带大师通过长期在企业实施精益六西格玛项目咨询和辅导总结出一种快速解决复杂问题方法-----“九步法”。只要按何老师的九步法一步一步实施,就能成功地解决问题。

何为科学的方法?不以人的意志为转移,按事务内在的规律办事情。可惜,我们不少人往往会陷于个人经验主义,不是基于问题产生过程本身去研究,也不是从事实和数据中去研究。或者用试错法,一个一个原因排查,浪费了大量的时间和精力,确无法最终解决问题。

本课程适应于各个行业、各个部门,无论你是从事产品研发设计、还是工艺改善,无论你是做生产管理还是质量管理,也无论你是行政人事,还是物料仓管……,因为是科学的方法,就一定能适应您、帮助您快速提高个人能力。

【课程收获】  

通过培训和项目实施,将达成如下目标:

1)进一步提高学员的以顾客为中心的意识,质量意识和成本意识;

2)识别过程中内外顾客不满意和投诉的问题;

3)掌握认识问题、描述问题的方法;

4)掌握复杂问题系统解决思路和流程;

5)进一步养成基于过程分析问题和用数据决策的习惯;

6)系统地掌握基本的分析问题方法,如图形分析法,多变量分析法等;

7)结合MINITAB了解假设检验筛选问题关键因子的作用和操作过程;

8)结合MINITAB了解回归分析优化问题作用和操作过程;

9)结合MINITAB 了解DOE分析优化问题作用和操作过程;

10) 结合MINITAB 掌握基本质量改善方法

11)掌握问题改善成果维持方法,如防错法、标准化等;

12)提高学员实际解决问题能力,实实在在降低过程浪费,提高效率和质量。

【课程大纲 】 

第一步:选择出能最大限度提高顾客满意度的改善项目

1、顾客和质量

1.1、质量的三元定义---顾客满意、低成本和快速响应

1.2、顾客和质量的关系

1.3、识别顾客和顾客的要求

1.4、是否满足顾客要求

1.5、讨论---你的顾客最不满意是什么

2、问题Y识别和定义

2.1、自上而下和自下而上的选择项目方法

2.2、项目的可行性和重要性分析

2.3、把问题转化为货币语言——劣质成本

2.4、肢解“大象”——大问题分解

第二步:项目策划

1、问题y精确量化陈述

2、问题Y的基线和资格线

3、项目目标制定——SMART原则

4、项目团队组建和团队管理

5、项目相关方分析和阻力场分析

6、项目风险与财务收益评估

7、项目计划书制作与练习(课后)

第三步:项目流程分析

1、流程范围SIPOC图分析

2、流程图展开分析

3、流程IPO分析


4、流程可控因素和噪声因素区别

5、练习:你的项目流程图求解(课后)

第四步:原因X探索性分析

1、识别可能的原因——结合IPO图、石川图和头脑风爆法分析

2、多变量分析——多原因问题定量探索

3、集中图分析——精确定位重复发生的问题

4、部件搜索——好坏对比分析

5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法

6、案例分析

第五步、原因X过滤

1、Y和X关系重要性评价

1.1 因果矩阵法

1.2 德尓菲法

2、二八原则过滤----柏拉图

3、第二步过滤——FMEA综合分析

4、关键的少数和有用的多数

5、排除经验误导,以数据说话。

6、案例分析

第六步:原因X验证

1、靠数据决策

1.1数据分类---计量值和计数值

1.2正态分布和二项分布

1.3数据收集

1.3.1数据收集计划

1.3.2数据分层

1.3.3数据收集注意事项

2、图型分析方法

2.1 散布图---直观判定因果关系

2.2 箱图—-位置和波动比较

2.3 直方图---位置、波动和形态分析


2.4 多变量图---多因素直观判定

2.5 趋势图---探求时间变化规律

2.6 主效应图和交互作用图

2.6.1 主效应图—-分析各因子对Y的影响

2.6.2交互作用图---分析各因子对Y的交互影响

2,7 图形分析法的MINITAB操作

3、统计精确检验方法

3.1 计量值检验方法

3.1.1 一个因子检验方法(Z值检验法)

3.1.2 二个因子检验方法(t值检验法)

3.1.3 多个因子检验方法(方差分析法

3.2 计数值检验方法

3.2.1 一个因子检验方法(1P值检验法)

3.2.2 二个因子检验方法(2P值检验法)

3.2.3 多个因子检验方法(卡方分析法)

3.3统计精确检验方法的MINITAB操作

第七步:改善和优化

1、历史数据回归分析优化Y和X

2、DOE实验设计在改善中的作用

3、防错法消除人为的失误

4、TRIZ(创造性解决问题)

5、、案例分析

第八步:改善方案实施和验证

1、方案评估

2、方案的实施

3、方案验证

第九步:保持成果和庆祝

1、标准化                           2、SPC流程控制

3、文化变革                         4、培训和移交                         

5、总结和奖励


6、定期回顾和持续跟进

7、案例分享和提问、答疑

一、专家简介

何小勇博士  

精益六西格玛黑带大师    质量管理专家       项目管理硕士     管理学博士 

北大经济管理学院        北大纵横商学院     四川大学EDP     华中科大 

清华大学总裁研修班等单位特聘实战派教授          

北大生产力研究中心高级研究员   

思慧德国际管理咨询公司高级精益六西格玛咨询师

何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫,另一方面又对TRIZ创新研发、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新研发、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验,3年公司全面管理经验。最近十五年潜心研究质量管理和精益六西格玛。何小勇老师从2003年至今,专职于质量管理和精益六西格玛咨询。15年来为超过20家企业提供咨询,其中包括中国科学院生物物理研究所、中国科学院微电子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、广州五羊本田、美的集团、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天科技集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、深圳移动、台达电子、河北电力、新疆电力、武汉长飞光纤光缆、兰州黄河集团、山东玲珑轮胎公司、伊利牛奶等知名企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个,培训黑带1000多名,绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。具体请参见第二部分:精益六西格玛咨询部分企业案例

    何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计(DOE)、价值工程、创造性解决问题方法(TRIZ)、全面设备管理(TPM)、防错法、工业工程(IE)、失效模式分析(FMEA)、质量功能展开(QFD)、统计过程控制(SPC)、全面质量管理(TQM)、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次,学员数万人。

具体请参见第三部分:课程培训部分企业案例。

二、2003年到2015年精益六西格玛和DOE咨询项目部分案例

服务时间 2003年--2005年

服务公司 香港雅刚电子,主要产品为高频无线、红外线和蓝牙耳机,松下、飞利浦ODM厂

咨询业绩 培训100多位中高层管理人员,黑带3人,绿带12人。

实施项目6个,质量改善类2个,设备维修成本降低类2个,效率类2个。

服务时间 2005年--2007年

服务公司 军工企业692厂,产品:军品火攻品,火箭、卫星导航变轨用。

咨询业绩 共培训全体中高层管理人员,黑带大师1名,28个黑带,61个绿带。三期共完成60个项目。项目包括研发类、工程类、管理类、设备类等。

服务时间 2006年--2008年

服务公司 航天科技集团

咨询业绩 全体中高层管理人员400名,黑带大师4名,80个黑带,240个绿带。

三期共完成280个项目。项目包括研发类、工程类、管理类、设备类、科研、医院、学校等。

服务时间 2006年--2007年

服务公司 山东圣阳电源

产品:铅酸阀控式电池

咨询业绩 培训全体中高层管理80多名,黑带10人,绿带15人。

实施项目20个,黑带项目15个绿带项目5个

研发类2个、质量改善类7个,生产效率类5个

服务时间 2007年--2008年

服务公司 海尔集团

产品:白色家电,全球行业前三名。


咨询业绩 本人培训和辅导海尔集团下青岛电热事业部、洗碗机事业部。实施项目共45个

服务时间 2008年--2010年

服务公司 信利半导体集团

产品:LCD、LED显示器和模块。


咨询业绩 实施三期项目,培训中高层管理人员400名,黑带120人,绿带200人。

实施项目80个,最典型项目为《降低XXLCD麻点不良率》由于原来100%,降为0%。研究类项目如LED显示亮度提高1.5倍,提高液晶国产化率由原来的20%提高到70%。精益项目如TFT产能由原来的每小时130大板提高到270块大板,LCD装配效率提高2.5倍。

服务时间 2008年--2009年

服务公司 中国建材集团国际贸易公司

国际贸易

咨询业绩 培训全体中高层管理80多名,黑带8人,绿带40人。实施项目20个,黑带项目8个,绿带项目12个。流程优化项目如出口退税申请时间由原来平均88天,降到35天,人员由原来3人减少到2 人。客户来访招待餐费用由原来平均每人每次108元降低到50元。

服务时间 2007年--2009年

服务公司 台达集团

产品:电脑电源。

咨询业绩 研发类12个,质量改善类50个,精益效率类30个,成本节约类15个,流程优化管理类18个。

服务时间 2010年--2011年

服务公司 广州金升阳科技有限公司

产品:AC—DC模块。

咨询业绩 第一期项目培训20个绿带,实施15个项目。

如:降低产品老化不良率(DC/DC)改善前1500PPM,改善后500PPM,

提高RCC宽压产品设计验证有效性,由75%提高到90%

第二期项目培训23个绿带,实施15个项目。

1、降低宽压5V输入产品低温启动电流 3.4A降到2.5A

2、降低包封产品外观不良率由30.52%降低至1.0%


服务时间 2011年--2012年

服务公司 武汉长飞光纤光缆有限公司

产品:光纤光缆。

咨询业绩 成本降低项目5个:

1、降低每公里光纤人工成本

2、降低拉丝塔断不良损失

3、降低每公里光纤物流成本

4、降低设备故障停机时间

5、降低拉丝棒报废

服务时间 2012年--2012年

服务公司 航盛电子

产品:汽车导航和音响。

咨询业绩 DOE咨询项目3个:

1、PCB焊点可靠性设计

2、旋钮尺寸搭配设计

3、结构优化设计

服务时间 2012年--2014年

服务公司 国家电网新疆阿克苏电力公司

产品:发电、供电等服务。

咨询业绩 咨询项目102个,项目涵盖供电安全管理、线路维护、工程施工、材料采购、库存管理、供电可靠性管理、调度、资金管理、发电机组利用率、审计管理、文件管理、培训管理、人力资源管理、绩效考评几乎公司一切管理领域:

1、缩短供电故障处理时间

2、提高顾客预缴电费比例

3、降低线损

4、提高月度资金预算准确率

5、提高工程施工一次验收合格率

。。。。。。


服务时间 2014年--2014年

服务公司 美锐电子

产品:PCB。

咨询业绩 DOE咨询项目5个。

1、等离子除PCB胶均匀性参数设计

2、PCB钻孔优化设计

3、提高外层阻抗线的合格率

4、棕化拉微蚀速率改善

5、压板同炉涨缩差异研究


服务时间 2014年--

服务公司 兰州黄河啤酒

产品:啤酒饮料。

咨询业绩 典型项目如下:

1、降低二氧化碳缺口量,从14.1%减少到9%

2、提高3.6万线洗净率,从93%提高到98%

3、降低瓶子报损率,从10.3%降低到4%


服务时间 2015年--

服务公司 山东玲珑轮胎公司

产品:汽车轮胎

咨询业绩 典型项目如下:

1、田口DOE优化混炼工艺:

2、DOE优化挤出工艺:

3、压出线增加宽度自动调整程序

4、卷取张力控制改善

5、口型板精度改善

6、压出流程优化

7、供胶断胶、传送偏歪、卷取偏歪等防错改善

8、返回率从14%降低到8%,

9、成品胎冠、胎肩部位缺胶、露线等相关不良的减少,代表规格不良率的降低14.5%-100%

10、胎面尺寸稳定性提升(以代表规格来体现)

    提升幅度26%-134%


三、培训课程部分案例

1、公开课(2002年--2016年)

课程名称 开班地点 累计开班 课程名称 开班地点 累计开班

TQM全面质量管理 深圳、北京、广州、上海、烟台 102次 SPC统计过程控制 深圳、北京、上海、长沙、呼尔浩特 32次

六西格玛黑带 深圳、北京、上海、重庆 20次 六西格玛绿带 深圳、北京、上海、重庆 28次

精益生产 深圳、北京、上海 12次 SEQ供应商质量管理 深圳、北京、上海、南京 26次

价值工程 深圳、成都、厦门 17次 TRIZ创新发明 深圳、杭州 14次

工业工程IE 深圳、北京、上海 25次 TPM全面设备管理 深圳、乌鲁木齐、石家庄 23次

FMEA失效模式分析 深圳、北京、上海、滁州 18次 DOE实验设计 深圳、北京、广州、上海 22次

2、培训和咨询过的部分企业名单(排名不分先后):

中国科学院生物物理研究所 中国物理研究院

中国科学院微电子研究所 香港信利半导体集团

中国航天科技集团 中国南车集团

中石化 中石油

中国建材集团 中海油

通用上海电气公司 菲利浦深圳公司

海尔集团 海信集团

三星电子 德赛集团

美的集团 东芝压缩机

东芝家用电器制造(深圳)有限公司 康佳通信科技有限公司

台达电子 富士康集团

深圳天马微电子有限公司公司 步步高东莞电子

中兴通讯 四川航天科技集团

上海宝钢集团 太原钢铁集团

埃赫曼合金材料(天津)有限公司 深圳礼兴塑胶有限公司

广东金升阳科技有限公司 航嘉电源集团

中国煤机集团 奔泰机电(青岛)有限公司

小松山推 三一重工

中联重工 一汽无锡柴油机厂

锦州汉拿电机有限公司 珠海粤裕丰钢铁有限公司

河北电力集团 武汉中烟集团

贵州中烟集团 四川中烟集团

湖南中烟集团 光大银行

首都空港管理有限公司 日本富士通

中国建材集团 中国南车集团

平安保险 东莞晶苑毛织制衣有限公司

成都印钞有限公司 成都航天医院

广东生益科技股份有限公司 TOTO(东陶)

中海油 不凡帝范梅勒糖果(中国)有限公司

东莞信浓马达 中山康健医疗用品有限公司

东莞移动 广州番禺美特包装有限公司

深圳路畅科技有限公司 珠海晨新科技有限公司

翼东水泥 鲁西化工

三洋光电惠州公司 SANYO电机有限公司

艾默生深圳有限公司 东芝磁存储有限公司

美芝空压机 航天科技集团

广州优尼冲压有限公司 亚忆电子(深圳)有限公司

招商银行 东莞桥头技研新阳有限公司

台湾光宝集团 692厂

联想集团 株洲时代新材

沃茨水暖器材有限公司 深圳新飞通光电子有限公司

北京四方科技 美国开利中国公司

贝迪印刷(深圳)有限公司 航天宾馆

阿诺德磁材(深圳)有限公司 中建国际贸易

APPLE中国公司 航天医院

沧州化工 航盛电子(深圳)有限公司

广西移动 广东移动

中国南车集团 长沙航空技术学院培训中心

小松(中国)公司 贝格涂料(广州)有限公司

中国建材进出口贸易总公司 德图仪表(深圳)有限公司

美国芙婴乐公司 步步高电子

深圳昂纳科技集团 美芝空压机佛山有限公司

TTM集团美维电子 广州五羊本田摩托

比亚迪集团 鄂尔多斯集团

南京趋势科技有限公司 武汉长飞光纤光缆有限公司

新疆阿克苏电力 天津机电集团

广汽菲亚特 伊利牛奶

东莞坚朗五金 天津泵业集团

重庆复合材料集团 深圳长城科技

广东兴华玻璃制品 四川东方锅炉集团

厦门宏发电子集团 郑州格力电器

江苏牧羊集团 格拉特(江西)传动有限公司

广东东箭汽车装饰用品公司 东方电机集团

美锐电子 厦门长塑集团

厦门宏发电子 重庆华渝电器仪表总厂

厦门林得叉车 ……

2、Alan Deng

思慧德管理咨询公司 首席咨询顾问  黑带大师

深圳质量协会6Sigma专家组专家

六西格玛标准化TEAM FBB (三星)

六西格玛标准化TEAM处长(三星)

供应商咨询指导讲师(革新类),6Sigma培训师,TPM指导讲师, 

经济师, QMS/EMS/OHSMS 内审员。

优势专长

优势:扎实的专业背景和丰富的咨询经验造就了全面型咨询师,擅长于生产制造类、供应链类、管理服务类、财务金融类等六西格玛课程与项目指导对于全盘的六西格玛推进导入咨询及领导力、执行力、变革管理、企业文化建设有丰富经验。

精通统计工具、精益六西格玛咨询,企业变革与战略管理咨询

具有6SIGMA 、变革管理、现场管理、精益/TPM的丰富咨询经验,在企业时作为首席黑带辅导过倡导者项目、黑带项目、绿带项目总计超过1000多件,取得企业认可的财务收益总计超过1500万美元。

在担任6Sigma标准化部门长期间,策划并成功运营系统内全球各大公司参与的6Sigma大会,创建并运营了公司的CBB队伍,根据企业的需要及时创造了PDMAIC和SPEED DMAIC 6Sigma应用模式,为“经营=6Sigma”的成功实践创造了良好的实现方式!06年协助公司领导成功推进6Sigma 八大成本节减TFT,仅半年时间就实现了财务效果4500多万元人民币,此项成果获得06年三星康宁6Sigma革新大会金奖!

    客户评语:邓老师在课程中对问题点给予了充分的练习机会,与学生互动,并能够将理论知识非常生动表达给学员。这种方式很受欢迎。

                                                   华为技术


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